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机泵群步入预知维修时代
来源: | 作者:136shenxi | 发布时间: 2018-08-24 | 2179 次浏览 | 分享到:
炼化企业高温油泵密封泄漏是“顽疾”。针对这一难题，天津石化在集团公司的帮助下，率先引进关键机泵在线检测系统，并与机组在线等监测系统集成构筑天津石化设备状态监测网络平台
      机泵监测系统　试点推广　实现全覆盖
      炼化企业高温油泵密封泄漏是“顽疾”。针对这一难题，天津石化在集团公司的帮助下，率先引进关键机泵在线检测系统，并与机组在线等监测系统集成构筑天津石化设备状态监测网络平台，力求机泵群管理实现“智能监测、立体监控、缺陷预判、预防维修”。
      他们选取机泵故障率相对较高的3号常减压装置热油泵区为研究对象，将优化机泵运行状况、降低能耗作为重点，通过采用机泵在线监测技术达到降低故障率的目的。
      “仅半年的时间，我们就感觉到这个系统太好了。设备状态心明眼亮，定期的普查变成了有针对性的关注，工作效率大大提高了。”联合五车间设备主任刘景明表示自己是直接受益者。
      机泵群监测系统包含在线监测和离线监测两种方式。关键机泵采用在线监测，通过固定探头和无线监测器，定时将采集到的数据传到服务器上。而主要机泵则采用离线监测，由专业点检人员，利用离线监测(HD711)综合点检仪定时、定路线采集数据并上传。
      
      起初，该项目仅覆盖炼油部5套装置、38台设备;离线监测覆盖16套装置、147台设备。自2011年下半年，他们陆续在炼油部和化工部扩大试点范围，至目前，天津石化已经实现关键机泵在线监测系统全覆盖。
机泵监测　“软件”助力　形成管理体系

       “机泵稍有异常，它就会通过传感装置通知我们，多方位摄像头能帮助我们准确定位设备‘病灶’。”炼油部动设备技术员安绍沛历数着机泵智能监测系统的好处。
安绍沛介绍，机泵数量多、分布广，机泵群监测系统能对设备运行情况实时跟踪，准确的数据减少了现场确认问题和重复试验的维修时间和成本。

      为保证机泵监测系统的使用效果，炼油部明确了操作、设备管理、维护三方面的职责，并细化了状态监测系统工作流程，建立了在线监测应急网络。一级报警操作人员要在现场确认机泵运行情况，而到最高的四级报警级别则由技术员、车间主管领导确认。
为提高职工的诊断技能水平，该部加强了状态监测培训，提高各类人员对设备深层次问题的判断和处理能力，做到提前发现隐患，精确定位故障点，并采取正确的处理措施。